DM 302/303
双/多组分定量供料混合装置
个性化的混合，为您的密封而量身定制的模块化设计
DM 302/303是一种双组份或多组份高性能的半/全自动混合和定量供料系统，可应用于不同工件的发泡、密封、胶贴及浇注。DM 302/303能够精确加工液体、中等粘度和高粘度的聚合物，例如聚氨酯、硅酮、环氧树脂以及其它的聚合反应物质。
经济型的加工
Sonderhoff DM 302/303的设计，采用了新型的并且操作便捷的多功能“可移动操作箱”，带有8.4“的触摸屏，确保使您能够简便安全的实现各种不同的操作设置。通过对设备及工艺参数的预先设置和调整，整个全自动化生产流程得以安全进行。模块化的组合结构使用户对机器进行维护和保养的过程变得迅速、简便。
最高的质量水准
由DM 302/303加工的原料，能够连续保持稳定的高质量加工，通过采用最新技术的传感器和执行元件而进一步对机器及操作的调试予以保障。例如在传输管道内，原料组分的压力将被时刻监控，由此保证了组分能够被精确供给。所有的设置、机器、原料及操作数据都将被自动记录，可供用户随时对过去的生产流程进行追踪。以预防性维护的原则为基础而研发设计的Sonderhoff-安全包，为保证机器的持续高效使用性能而起到了决定性的作用。
灵活解决任何难题
当您选择了Sonderhoff系统的同时，您也为未来的难题找到了解决方案，不同的加工工件、全新的几何构型及材料，甚至是改变了的加工环境都不成问题。三组分定量供料混合设备DM 303使同时加工不同的原料成为了可能。所有的Sonderhoff的精密混合头都能够适用于这一面向未来的技术。无论是作为自动生产线中的一个组成部分，或是作为一个独立的系统，DM 302/303其模块化的构型都可以被整合融入到任何一个生产理念中去。
高科技– 永占鳌头
高压水清洗系统（针对 MK400）：通过采用Sonderhoff这一混合头清洁专利技术，带来了一系列质量及经济方面的优势。通过与由压力控制的循环阀技术相结合，能够进行物料的精确输出。喷嘴紧锁系统“Stop-Drop DVS-3”（MK 400）保证了十分精确的吐料量，以及在密封条接口处的尺寸精确度。新型DM 302/303控制系统以面向未来的工业 PC 技术（实时操作和总线系统）为基础。正是由于此系统，我们不再需要诸如硬盘或风扇之类的机械式零件。所有系统和程序数据都被储存在“Compact Flash”记忆卡上。外部设备联网和连接不再需要以往的参数化过程，而是简便“即插即用：即可完成。通过调制解调器或 TCP/IP的机载远程诊断，用户可以在全球范围内获得我们的服务。模块化设计、革新技术和工艺可靠的流程是您投资有效的保证。
控制模式
- 一目了然的操作向导，采用对话式编程，可使用软键、触摸键及功能键进行菜单的技术操作；独立的操作面板上有显示单元及操作键，采用8.4"触摸屏显示
- 安装于电器开关柜中的模块化“IPC”控制及Power-Link
- 使用符合“Sonderhoff-安全”理念的实时总线系统解除紧急制动
- 可插接式开关柜，开放式外围接口
- 可预选的设置/待机/手动/自动四种操作模式
- 配方管理
- 可选四个级别的操作密码保护
- 通过U盘、串行接口或者局域网进行数据备份
- 可通过程序设置进行活化期监控、供料量预设、自动清洗以及原料载入空气或搅拌等调节
- 通过压力控制实现自动和自发的原料供料量调节
- 计时器随设备自动开启
- 原料组份的压力监控及数字化显示
- 防护门开启后系统自动安全制动（对于带防护栅的设备）
- 外围/自动化设备可实现中央控制
- 操作系统及系统程序的数据可存储于Compact Flash记忆卡上
驱动技术
- 速控伺服齿轮马达，带有速度指示器，通过显示屏调整
- 驱动功率：泵：0.55KW 混合头：0.95KW
- 驱动转速：发泡密封材料：15 – 260 rpm 混合头：200 – 4.000 rpm
胶粘材料： 10 – 178 rpm
精确齿轮泵（可选）
- 排量: 0,1 / 0,12 / 0,25 / 0,3 / 0,52 / 0,6 / 1,0 / 1,2 / 2,0 / 3,0 / 4,0 / 6,0 / 8,0 / 12,0 / 16,0 / 20,0 ccm/R
- 特殊泵可按需求进行选择
管道包
- 管道长度依照客户需求选择，并配备电动和气动连接件
- 组份A：织物加强型聚酰胺高压管
- 组份B：钢丝加强型特氟龙高压管
气动系统
- 气动系统带有过滤减压器、微米级注油器、以及有压力监视器和阀岛的维护单元，可用于控制气动负载
连接额定值
- 电气：依据EN 60 204-1设计
- 电源连接：3 x 400 V，50或60 Hz，或者依据各国电压标准
- 额定功率：约10 kVA
- 平均功率消耗量：约4 kVA
- 气管连接值：压力6-7 bar时流量约为150 L/min
- 水管连接值：最小压力 4bar时流量约为13 L/min（带高压水清洗的MK400可选）
尺寸及重量
- 容器台： 宽/高/长 1250 x 870 x 1480 mm，约200 kg
- 泵底座： 宽/高/长 1400 x 420 x 1430 mm，约235 kg
- 开关柜： 宽/高/长 1000 x 500 x 2200 mm，约280 kg
概要
- 底座：模块化组合结构，喷涂RAL 7035浅灰色漆
- 平台盖：格型栅板带可调节的水平支角和收集池
- 混合率：100：1 - 1：100，可随意调节
- 吐料量：0.1-110g/s，其他吐料量可按需求调试
- 粘度处理范围：1-200 000 mPas，其他粘度值可按需求调试
控制
- 显示语言：德语、英语、法语、西班牙语、意大利语、中文
- 其他国家语言可按需求安装
- 条状统一标识，开关柜照明
- 操作小时计数器，通过调制解调器、TCP/IP进行远程维护
- 可按不同电压进行适配（60 Hz 设计）
- 电气柜可安装空调
质量保证
- 设置及报警的记录
- 依据客户要求可配置相应的质量保证设施
原料准备
- 压力容器罐，带有电容性最低填充位置传感器及截流阀，带压缩空气管件和压缩空气减压阀，可用于控制容器罐上方的压力
- 经TÜV测试的安全压力阀
- 24L 单层壁钢制压力容器罐
- 24L 单层壁铬镍钢压力容器罐
- 44L 单层壁钢制压力容器罐
- 44L 单层壁铬镍钢压力容器罐
- 44L 双层壁铬镍钢压力容器罐
- 90L 双城壁铬镍钢压力容器罐
- 金属网过滤器和薄片缝式过滤器
- 旋转式流体混合器：转速 22 rpm
- 旋转式流体混合器：转速 99 rpm
- 单层壁容器罐的电热装置
- 双层壁容器罐的温度控制装置
- 自动空气载入系统
- 手动抽真空
- 自动加料站装置的控制准备
- 适合20 - 1000 L 原料的加工
管道包
- 原料循环管道包
- 电加热管，带有钢丝加强型特氟龙高压管芯
- 双层壁介质加热管，带有特氟龙高压管芯
混合头类型
- MK 20：带单向供应管道和静态混合
- MK 400：带单向供应管道和高压水清洗或组份清洗装置
- MK 400：带原料循环管道和高压水清洗装置
概要
- 组份泵的原料供应监控
- 压缩空气干燥器 MDK 6
- 清洗和填充注射容器
- 备件包
- 依据供货协议以及相应的法律规定可提供防护栅
- 运输、试运行和使用指导
