混合供料设备

DM 50/DM 70

单/ 双组分定量供料混合系统

个性化的混合，为您的密封而量身定制的模块化设计

DM 50 和 DM 70 是一种单组份或双组份的手动混合和定量供料系统，可应用于不同工件的发泡、密封、胶粘及浇注。DM 50和DM 70 能够精确加工液体、中等粘度和高粘度的聚合物，例如聚氨酯、硅酮、环氧树脂以及其它的聚合反应物。

便捷的操作

Sonderhoff设计的DM 50和DM 70，采用了由薄膜键盘进行操作的LCD控制面板，确保使您能够简便安全的实现各种不同的操作设置。该设备基于非循环体系，通过使用精密齿轮泵来进行材料源源不断的供应。采用静态混合头（MK20）或者动态混合头（MK50）来实现材料的混合。该设备以其紧凑的机械构型为特点，所有的机器零部件都安装在一个可以移动的底座上。机器的设计使用户很容易接近，从而使机器的维护和保养过程变动迅速、简便。

可靠的质量

DM 50和DM 70加工的原料，能够连续保持稳定的高质量加工以及密封件尺寸的一致。控制系统允许使用者可保存并实时监控主要的原料加工参数，例如原料的反应活性等。通过改变这些参数，可使机器进行自动清洗，自动放料，并且对校正时间、供料时间、吐料量以及混合比例进行调节。

灵活应对今天与明天的任何难题

当您选择了Sonderhoff系统的同时，您也为未来的难题找到了解决方案，不同的加工工件、全新的几何构型及材料，甚至是改变了的加工环境都不成问题。 DM 50 和 DM 70 通过使用手枪式混合头，实现了广泛的原料的手动应用。 Sonderhoff 的精密混合头MK 20 和 MK 50 都能够适用于DM 50 和 DM 70 这一面向未来的构型。无论在何种应用场合，例如作为一个可移动的独立的手动操作系统，DM 50 和 DM 70 鉴于其模块化的构型都可以被整合融入到任何一个生产模式中去。

模块化设计、革新技术和工艺可靠的流程是您投资有效的保证。



采用混合头 MK 20进行手动灌封

控制模式

  • 模块化设计无接触式控制系统；带显示器元件的操作终端集成在开关柜内，键盘带有LED指示器，显示器屏幕尺寸：共4行，每行20字符

  • 主开关可控制紧急制动功能

  • 开关柜安装在可移动底座上

  • 可通过编程控制材料活化期监控系统，供料以及间隔排料预选，自动清洗和原料调整

  • 通过频率转换器可自发进行供料量调节

  • 原料组份压力实时监测

  • 原料组份工作压力由仪表指示

驱动技术

  • 可控转速的圆柱齿轮驱动马达，转速及其调节都显示在操作屏上

  • 驱动功率： 0.55 kW

  • 驱动系统运转速度：40 -260 rpm (可选DM70:15-260 rpm带有散热器)

精确齿轮泵（可选）

  • 排量：0,1 / 0,12 / 0,25 / 0,3 / 0,52 / 0,6 / 1,0 / 1,2 / 2,0 / 3,0 / 4,0 ccm/U (DM 70 额外附加选择： 6,0 / 8,0 / 12,0 / 16,0 / 20,0 ccm/U)

  • 特殊泵可按需求进行选择

管道包

  • 管道长3m，并配备所有电动和气动连接件

  • 组份A：织物加强型聚酰胺高压管

  • 组份B：钢丝加强型特氟龙高压管

气动系统

  • 气动系统带有过滤减压器、微米级注油器

  • 维护装置可用于气动负载的控制

连接数据

  • 电气：依据DIN EN 40 439-1 和 DIN EN 60 204-1设计

  • 电源连接： 3 x 400 V，50 Hz 或 60 Hz， TT 或TN 网络

  • 额定功率：约 4 kVA （基本配置）

  • 平均功率消耗量： 约2 kVA （基本配置）

  • 气管连接值：压力6-7 bar时流量需 100 - 550 Ll/min

尺寸及重量

  • 容器罐/泵底座： DM 50：宽/高/长 600 x 1.450 x 850 mm， DM 70：宽/高/长 850 x 1.300 x 1400 mm

  • 开关柜： 宽/高/长  600 x 600 x 210 mm

  • 总重量： DM 50:约 300 kg,  DM 70:约 400 kg

概要

  • 混合率： 100：5 - 1：1，可随意调节

  • 吐料量： DM 50： 0.1 -30 g/s，其他吐料量可按需求调试， DM 70： 0.1 -100 g/s，其他吐料量可按需求调试

  • 粘度处理范围： DM 50：100 - 50000 mPas，其他粘度值可按需求调试， DM 70： 100 - 2000000 mPas，其他粘度值可按需求调试

  • 底座： 钢管焊接框架，涂有RAL 5010面漆

控制

  • 显示语言：德语、英语、法语、西班牙语、意大利语

  • 条状统一标识

  • 操作小时计数器

  • 可按不同电压进行适配（60 Hz 设计）

质量保证

  • 可用于监控压缩空气供给的维护装置

  • DM 70：组分操作压力监控

  • 根据客户要求可配置相应的额外质量保证设施

原料准备

DM 50 / DM 70:

  • 12 L单层壁镀锌压力容器罐

仅针对DM 50:

  • 带球形截流阀的无压力罐

  • 9 L带安全阀的清洁剂罐

仅针对DM 70：

  • 压力容器罐，带有电容性最低填充位置传感器及球形截流阀，带压缩空气管件和压缩空气减压阀。可用于控制容器罐上方的压力

  • 经TÜV 测试的安全压力阀

  • 24 L 单层壁钢镀锌力容器罐

  • 24 L 单层壁铬镍钢压力容器罐

  • 44 L 单层壁铬镍钢压力容器罐

  • 44 L 双层壁铬镍钢压力容器罐

  • 90 L 双层壁铬镍钢压力容器罐

  • 19 L 清洁剂容器罐，带有安全阀门以及最低位监控装置

  • 金属网过滤器和薄片缝式过滤器

  • 旋转式流体混合器：转速 22 rpm

  • 单层壁容器罐的电热装置

  • 双层壁容器罐的温度控制装置

  • 双层壁容器罐的加热控制装置

  • 自动空气载入系统

  • 手动抽真空

  • 自动加料站装置的控制准备

  • 适用于20 到 200 L原料桶的单轴或双轴撞杆挤压装置

管道包

  • 电加热管，带有钢丝加强型特氟龙高压管芯

  • 长度依据不同的应用，最长可达到10m

  • DM 70：双层壁介质加热管，带有特氟龙高压管芯

混合头类型

  • 单组分吐料阀

  • MK 20 ：带单向供应管道和静态混合

  • MK 50 ：带单向供应管道和动态混合，该混合头通过添加化学清洁剂，在自动或手动的模式下进行清洗。

概要

  • 清洗和填充注射容器

  • 备件包

  • 带平衡装置的独立交互平台适于手动应用

  • DM 70：可改装加入插入式的第三组分

  • DM 70：有可与外部组分相联接的接口

  • DM 70：压缩空气干燥器 MDK 6

  • 运输、试运行和使用指导

产品手册