FERMAPOR K31
Espuma de poliuretano bicomponente, reticulante a temperatura ambiente, para sellado mediante el proceso FIPGG
Química hecha a la medida para las exigencias de hoy
FERMAPOR K31 es el nombre de marca de sistemas de poliuretano bicomponentes Sonderhoff para la elaboración de juntas espumadas elásticas, las cuales son aplicadas directamente sobre la pieza, in situ, mediante la tecnología FIPFG (formed in place foam gasket). Los sistemas consisten de una resina base
(componente A) y un endurecedor (componente B), los cuales son mezclados en una relación predeterminada. Esto produce una espuma de sellado después de pocos minutos.
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Aplicación bidimensional |
| Aplicación bidimensional en |
| Aplicación tridimensional |
| Aplicación tridimensional en |
Para ello es preferible utilizar sistemas de sellado tixotrópicos |
| Para ello se suelen utilizar sistemas de sellado líquidos, los cuales se autonivelan en el punto de acoplamiento. De esta |
| Preferentemente se utilizan sistemas de sellado tixotrópicos |
| En este caso, se suelen utilizar sistemas de sellado tixotrópicos |
Una vez terminado el proceso de reacción, la espuma de sellado es libre de pegado y puede ser montada. La estanqueidad se obtiene después de someter la junta a una presión del 30 – 60 %. Los componentes pueden ser ajustados libremente en sus características de flujo, reactividad y color. Sonderhoff cuenta con el respaldo y la experiencia de más de 1000 fórmulas de Fermapor K31
10 buenas razones para el uso de FERMAPOR K31:
- Los sistemas FERMAPOR K31 son idóneos para el sellado de piezas industriales
- El uso de los sistemas FERMAPOR K31 es posible en prácticamente cualquier forma y geometría
- Los sistemas FERMAPOR K31 suelen lograr una excelente adhesión a las piezas, debido a la reacción química de los dos componentes sobre el material de soporte
- Los sistemas FERMAPOR K31 tienen un excelente comportamiento de larga duración e incluso después de años en uso continuo demuestran una recuperación elástica casi al 100 %
- Todos los sistemas FERMAPOR K31 reaccionan a temperatura ambiente en 2 – 15 min., un horno puede reducir el tiempo de reacción considerablemente, pero no es indispensable
- Con los sistemas FERMAPOR K31 incluso grandes tolerancias en los componentes pueden ser compensadas fácilmente
- Después de la reacción, los sistemas FERMAPOR K31 crean una estructura reticulada, la cual es extremadamente resistente a influencias ambientales tal y como humedad, polvo y temperatura
- Con los sistemas FERMAPOR K31 se pueden obtener espumas de sellado extremadamente blandas
- Los sistemas FERMAPOR K31 son procesados mediante máquinas dosificadoras y pueden ser adaptados flexible y rápidamente para otras piezas
- Empleando sistemas FERMAPOR K31 incluso pequeñas series de producción pueden ser procesadas rentablemente
FERMAPOR K31 - Los componentes
Espumas de sellado FERMAPOR K31 consisten de un componente A de líquido a pastoso (poliol) y de una resina, el componente B (isocianato MDI).
FERMAPOR K31 - El proceso de reacción
La reacción de las espumas de sellado FERMAPOR K31 es iniciada mediante la mezcla de los componentes A y B. Se produce una reacción exotérmica con un transcurso simétrico, a temperatura ambiente, en la cual la masa aplicada espuma y se transforma en un cuerpo de sellado uniforme.auf. 
FERMAPOR K31 - El proceso de espumado
- Tiempo de mezclado: es el intervalo de tiempo en el cual se mezclan los compontes A y B.
- Tiempo de reacción: es el intervalo de tiempo, en el cual el sistema de espuma FERMAPOR K31 comienza a reaccionar (después de aprox. 15 – 60 segundos).
- Tiempo de espumado: es el intervalo de tiempo en el cual el sistema de espuma FERMAPOR K31 se expande a formar un cuerpo de sellado (después de aprox. 15 – 300 segundos).
- Tiempo de libre de pegado: es el tiempo en el cual la superficie de la junta del sistema de espuma FERMAPOR K31 queda libre de pegado, a temperatura ambiental, y puede ser tocada (después de aprox. 2 – 15 minutos).
- Tiempo de montaje: es el momento en el cual los sistemas de espuma FERMAPOR K31 pueden ser manejados o en el que las piezas espumadas pueden ser montadas (después de aprox. 0.5 – 12 horas).
INFORMACIÓN DE PROCESAMIENTO
Los sistemas FERMAPOR K31 son procesados en máquinas mezcladoras y dosificadoras especiales. La temperatura de procesamiento recomendada es de + 23 ± 5 °C. Los componentes K31 tienen, en su empaquetado original, una caducidad de un mínimo de 6 meses, bajo temperaturas de + 10 ° a + 40 °C.
Propiedades físicas y químicas
Propiedad | FERMAPOR K31 |
Apariencia | Negro o gris, otros colores sobre pedido |
Dureza | de 5 shore 00 hasta 40 shore A possible |
Estabilidad de compresión (25% compresión) | de 5 kPa hasta 200 kPa |
Densidad | De 0.1 g/cm³ hasta 0.6 g/cm³ |
Resistancia térmica | de - 40 °C hasta + 100 °C (corto tiempo hasta 160 °C) |
Resistencia a la tracción | hasta 2 Mpa [N/cm²] |
Fractura de elongación | hasta 400% |
Capacidad de reposición | > 97 % dependiendo de las condiciones de testado |
Absorción de agua | desde < 3,5 %, posible hidrofóbico |
Equipamiento de protección antifuego | Protección contra fuego hasta UL-94 HF-1 posible |
Otras propiedades | p.e. capacidad microbicida, lubricado, apropiado para uso en envases y empaques de alimento, posible hasta clase de protección IP68, posible hasta clase de protec ción NEMA 12, posibles sistemas de espumado con cubierta protectora elástica |
La gama Fermapor K31
Fermapor | Aplicaciones | Viscosidad (A) | Dureza | Densidad | Otras propiedades |
A-9854-7 | Iluminación | 900-1.200 | 30-45 | 0,30-0,40 | auto-nivelación, alta complejidad, buen nivel de compresión |
A-9652-11-VP2 | Iluminación | 1.000-1.600 | 30-45 | 0,20-0,40 | producto especial para iluminación impermeable, buena nivelación |
A-9020-5 | Armarios | 45.000-65.000 | 45-55 | 0,25-0,30 | listado UL-50 y buena adhesión a pintura |
A-9021-2-VP1 | Armarios | 37.000-52.000 | 35-50 | 0,25-0,35 | listado UL-50 y UL-94 H-BF |
A-9230-2-VP | Armarios | 40.000-50.000 | 55-65 | 0,30-0,40 | listado UL-50 , hidrofóbico, buen nivel de compresión,y adhesión a pintura |
A-9021-2-UL6 | Armarios | 1.500-2.500 | 60-70 | 0,35-0,50 | listado UL-94 HF-1 |
A-9160-VP3 | Armarios | 18.000-22.000 | 43-53 | 0,20-0,30 | alta fuerza mecánica, baja fricción, optimizado contra daños de esquilar |
A-9025-2-VP2 | Armarios | 38.000-50.000 | 25-40 | 0,20-0,30 | ultra blando, listado UL-50, buena adhesión a pintura |
A-9550-VP2 | Armarios | 2.000-4.000 | 40-50 | 0,22-0,40 | producto especial para máquinas dispensadoras de alta presión |
A-9020-15-F | Filtros | 50.000-65.000 | 50-60 | 0,20-0,30 | antimicrobial, adecuado para plantas de aire acondicionado |
A-9020-VP299-1 | Filtros | 58.000-68.000 | 45-57 | 0,25-0,40 | para relaciones altura/grosor inversas |
A-9808 | Filtros | 800-2.000 | 40-50 | 0,20-0,35 | para aplicaciones en las ranuras más pequeñas (2 mm) |
A-9675-2-VP | Automóvil | 1.000-2.500 | 35-75 | 0,25-0,50 | alta complejidad, hidrofóbico, extremadamente buen nivel de compresión |
A-9260-2 | Automóvil | 40.000-60.000 | 20-30 | 0,15-0,30 | buen nivel de compresión, baja fuerza de asamblaje requerida |
A-9308-5-VP5 | Automóvil | 130.000-200.000 | 35-45 | 0,25-0,40 | producto especial para aplicaciones de 360°, alta fuerza mecánica, |
A-9675-20-VP3 | Automóvil | 1.500-2.500 | 45-55 | 0,35-0,60 | producto especial para máquinas dispensadoras de alta presión |
A-9212-3-VP | Automóvil | 53.000-65.000 | 50-65 | 0,35-0,50 | alta complejidad, hidrofóbico, extremadamente buen nivel de compresión |
A-9199-29-VP3 | Automóvil | 45.000-60.000 | 20-35 | 0,20-0,30 | alta complejidad, baja fuerza de asamblaje requerida y alta fuerza mecanica |
A-9199-28-VP4 | Automóvil | 35.000-45.000 | 40-70 | 0,30-0,50 | buena adhesión a superficies galvanizadas, hidrofóbico |
A-9575-3 | Automóvil | 1.000-1.500 | 40-70 | 0,30-0,50 | componente especial para productos de iluminación automotriz |
A-9575-3LE | Automóvil | 1.000-1.500 | 60-70 | 0,35-0,50 | emisiones bajas, aprobado acorde VW50180, VDA277 y DIN75201-B |
A-9828-1 | Embalajes | 1.800-2.700 | 60-75 | 0,30-0,40 | altamente elástico, para altos requerimientos de complejidad, buen nivel de |
A-9843-8-VP2 | Embalajes | 7.000-15.000 | 55-75 | 0,30-0,40 | buena relación coste-utilidad, buen nivel de compresión |
A-9762 | Embalajes | 5.000-8.000 | 60-75 | 0,25-0,40 | aprobado para envasado de alimentos |
A-9370-VP5 | Electrodomésticos | 60.000-80.000 | 7-30 | 0,15-0,35 | ultra blando, para uso en vitrocerámica |
La información incluida en este texto está basada en nuestros conocimientos y experiencia actuales. Dada la abundancia de posibles influencias en cuanto a procesamiento y aplicación de los productos, esta información no exenta al usuario de llevar su propio control y hacer sus propias pruebas. No se puede derivar una garantía legalmente válida de las propiedades o de una cierta aplicación de la información incluida en este texto.
